底盤防銹蠟(東風汽車廠標準)
1 范圍
本標準規(guī)定了汽車底盤防銹蠟的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝標志及貯運。
本標準適用于由蠟、合成蠟、填料、防銹劑和溶劑按規(guī)定配方和工藝制造的汽車底盤防銹。
2 引用標準
下列標準包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準中條文。在標準出版時,所示版本為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB261—83 石油產(chǎn)品閃點滴定法(閉口環(huán)法)
GB/T2361—91 防銹油脂濕熱試驗法
GB4929—85 潤滑脂滴定測定法
GB13237—91 08A1鋼板
SH/T0081—91 防銹油脂鹽霧試驗法
3 技術要求
3. 1 外觀
棕色稀溶液,具有觸變性。
3.2 理化指標應符合表1規(guī)定。
表1 東風汽車廠防銹蠟技術指標
序號 | 項 目 | 質量指標 | 試驗方法 |
1 | 均勻性 | 無結晶現(xiàn)象產(chǎn)生 | |
2 | 粘度, | 18—28 | GB/T 1723 |
3 | 滴點, ℃ ≥ | 100 | GB/T 4929 |
4 | 閃點, ℃ ≥ | 30±4 | GB/T 261 |
5 | 固體分, % | 38—48 | |
6 | 高溫蠕變性(80±1℃×8h), ≤ | 2 | |
7 | 低溫穩(wěn)定性(-25±2℃×8h), | 無裂紋或失去粘附性 | |
8 | 溫熱試驗,720h | 0級 | GB/T 2361 |
9 | 鹽霧試驗,240h | 0—1級 | SH/T 0081 |
10 | 儲存穩(wěn)定性,沉積物 % < | 5 | |
11 | 噴霧試驗,(20±5)℃ | 噴霧性能好,均勻不流淌 | |
12 | 抗石擊性能(2Mpa/2次,500g), | 無剝落或裂紋 | |
13 | 干燥時間(20±5)℃, h | 4 | |
14 | 自然風化,6個月 | 無裂紋或變脆 |
**汽車集團公司長春汽車材料研究所制定的企業(yè)標準
表2 防銹蠟技術指標(Q/CAYJS—23—1997)
序號 | 項 目 | 質量指標 | 試驗方法 |
1 | 均勻性 | 無結晶現(xiàn)象產(chǎn)生 | 目測 |
2 | 粘度(50±1℃),s | 18—28 | GB/T 1723 |
3 | 滴點, ℃ ≥ | 100 | GB/T 4929 |
4 | 閃點(閉口), ℃ ≥ | 26 | GB/T 261 |
5 | 固體分, % | 38—48 | Q/ CAYJS—23—1997 |
6 | 高溫蠕變性(80±1℃×8h) ,mm ≤ | 2.0 | |
7 | 低溫穩(wěn)定性(-35±1℃×8h) | 無裂紋或失去粘附性 | |
8 | 儲存穩(wěn)定性(沉積物 ), % < | 5 | |
9 | 噴霧試驗(20±5℃ ) | 噴霧性能好,均勻不流淌 | |
10 | 抗石擊性能(2Mpa/2次,500g) | 無剝落或裂紋 | |
11 | 干燥時間(20±5℃), h | 4 | |
12 | 溫熱試驗(30天),級 | 0—1 | GB/T 2361 |
13 | 鹽霧試驗(240h),級 | 0—1 | SH/T 0081 |
4 試驗方法
4.1 均勻性:目視
4.2 粘度
取300±20g的試驗樣品,放置在一個1000ml的金屬容器中,邊攪拌邊加熱到50±1℃。恒溫狀態(tài)下穩(wěn)定5min,在100r/min轉速下繼續(xù)攪拌后,用涂—4粘度計測量。
4.3 滴點
在稱量瓶中稱取試驗樣品10g,放置在125±1℃的烘箱中2h后,繼續(xù)放置在140±2℃的烘箱中14h,GB4929的規(guī)定執(zhí)行。
4.5 閃點
按GB261的規(guī)定執(zhí)行。
4.5 固體份含量
4.5.1 儀器
a) 恒溫烘箱
b) 分析天平(精度0.001g)
c) 稱量瓶
4.5.2 試驗步驟
在已恒重的稱量瓶中稱取試驗樣品1.000—1.50g,放置到恒溫125±1℃的烘箱中4h.。取出后,放置在干燥器中20min,冷卻到環(huán)境溫度,稱重。
固體份含量(%)= (W2-W0 )/( W1-W0 ) ×100%
式中:W0——稱量瓶重,g;
W1——烘干前,稱量瓶加樣品重,g;
W2——烘干后,稱量瓶加樣品重,g。
4.6 高溫蠕變性
取一塊150×100×0.8AL鋼板(GB13237),用石油醚清洗干凈、晾干。把試片的1/2部位用膠帶遮帶起來,噴底盤防銹蠟,濕膜厚度為0.1-0.15mm,試片水平放置24h(如室溫低于25℃時,放置48h)。然后撕去膠帶紙,垂直放置烘箱中,無蠟膜端朝下,在80±1℃環(huán)境中放置8h后,取出試驗鋼板,冷卻至室溫后,目視觀察。
4.7 低溫穩(wěn)定性
取一塊15×100×0.8(mm)的08AL鋼板,用石油醚清洗干凈,晾干。噴內腔防銹蠟,溫膜厚度為0.1-0.15mm,放置在-35±2℃的冰箱中8h,取出試驗鋼板,至室溫后,目視觀察。
4.8 濕熱試驗
取四塊50×50×0.5(mm)的鋼片,用石沒醚清洗干凈,正面噴底盤銹蠟,濕膜厚度為0.1-0.15mm(其中一塊作為測量厚度用),在環(huán)境溫度下,放置24h。
按GB/T2361的規(guī)定進行試驗。
4.9 鹽霧試驗
取四塊50×25×0.5(mm)的鋼片,用石油醚清洗干凈,正面噴底盤防銹蠟,濕膜厚度為0.1-0.15mm(其中一塊作為測量厚度用),在環(huán)境溫度下,放置24h.。
按SH/T0081的規(guī)定進行試驗。
4.10 儲存穩(wěn)定性
取試驗樣品裝入帶有100ml刻度的量筒中,用蓋密封,將其在室溫條件下放置14天后,沉積物<5%。
4.11 噴協(xié)和性能
4.11.1 儀器
噴槍型號:PQ—1型吸上式噴槍
噴嘴口徑:0.8-1.4mm
空氣壓力:0.3-0.6Mpa
試驗用樣板:08A1鋼板(GB13237)
500×300×(0.8-1.0)(mm)
4.11.2 試驗步驟
采用浸有白醇的白紗布擦干凈鋼板表面各種污物,用浸有無水乙醇的白紗布清理鋼板表面后,熱風吹干。垂直面進行噴蠟,噴嘴與鋼板距離為200±50mm。目視成膜性。
4.12 抗石擊性能
將規(guī)定的尖角鋼絲切丸500g沖擊物在規(guī)定時間內,以規(guī)定的能量和角度沖擊到樣板表面,目視觀察。
4.13 干燥時間
按4.11在鋼板上噴蠟,濕膜厚度為0.1-0.15mm,在20±5℃條件下垂直放置4h后,觸指干。
5 檢驗規(guī)則
5.1 產(chǎn)品必須經(jīng)廠質量檢驗部門檢驗合格后,并附有產(chǎn)品合格證和使用說明書方可出廠。
5.2 進廠材料取樣,取500-1000g作為檢驗和留樣用,符合本技術條件后方可使用。
5.3 供需雙方如對產(chǎn)品質量發(fā)生爭議,按本標準進行仲裁檢驗。
6 標志、包裝、運輸、貯存
6.1 包裝桶外明顯位置應有注明產(chǎn)品名稱、批號、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期及貯運應注意事項等標記。
6.2 產(chǎn)品使用鐵桶包裝,每桶凈重170kg 、40kg 、10kg。
6.3 產(chǎn)品運輸時要小心輕放,不得倒置。
6.4 產(chǎn)品屬于易燃品,貯存在通風的庫房中,遠離火源和熱源。
6.5 自生產(chǎn)日期起,保質期為一年。
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